真空懸浮熔煉爐

Vacuum suspension casting furnace

真空懸浮熔煉爐是在真空條件下將所熔煉的金屬或非金屬固體爐料，置于感應(yīng)線圈所形成的高頻或中頻交變電場中，并利用通水冷卻的金屬坩堝作為磁場的“聚能器”，使能源磁場能量集中于坩堝容積空間，進(jìn)而在爐料的表層附近形成強(qiáng)大的渦電流，一方面釋放出焦耳熱使?fàn)t料溶化，另一方面形成洛侖茲力場使熔體懸浮(或半懸浮)和攪拌。

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真空懸浮熔煉爐

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真空懸浮熔鑄爐

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真空懸浮熔煉爐

真空懸浮熔鑄爐

　　一．應(yīng)用：

　　· 材料為鈦的高爾夫球棒頭；

　　· 鈦鋁汽車閥；

　　· 用于航空工業(yè)的結(jié)構(gòu)和引擎部件（鈦鑄件）；

　　· 醫(yī)療植入裝置

　　· 熱端渦輪增壓機(jī)輪；

　　· 活性金屬粉末生產(chǎn)；

　　· 以鋯為材料的泵鑄件和閥門，用于化學(xué)工業(yè)和海洋鉆探

　　二、產(chǎn)品優(yōu)勢

　　熔煉時(shí)爐料的懸浮有效防止?fàn)t料與坩堝壁接觸所帶來的污染。宜于獲得高純度或極活潑的金屬與非金屬材料；

　　通過感應(yīng)線圈的中頻或高頻電流來控制熔體的升溫和懸浮，實(shí)現(xiàn)很好的控制能力；

　　感應(yīng)加熱方法本身就是一種非接觸的加熱方式，避免了用等離子束、電子束等加熱方法給坩堝和金屬溶液帶來的沖擊與揮發(fā)。

　　· 銅坩堝避免了爐料的污染；

　　· 熔體電磁攪拌為熔體提供了極好的熱均勻性和化學(xué)均勻性。

　　三、產(chǎn)品簡介

　　真空懸浮熔鑄爐是在真空條件下將所熔煉的金屬或非金屬固體爐料，置于感應(yīng)線圈所形成的高頻或中頻交變電場中，并利用通水冷卻的金屬坩堝作為磁場的“聚能器”，使能源磁場能量集中于坩堝容積空間，進(jìn)而在爐料的表層附近形成強(qiáng)大的渦電流，一方面釋放出焦耳熱使?fàn)t料溶化，另一方面形成洛侖茲力場使熔體懸浮(或半懸浮)和攪拌。由于磁懸浮的作用，使熔體與坩堝內(nèi)壁脫離接觸，這樣熔體與坩堝壁之間的散熱行為由傳導(dǎo)散熱改變?yōu)檩椛渖?，從而?dǎo)致散熱速度聚減。使熔體可達(dá)到很高的溫度，(1700℃—2000℃)宜于熔煉高熔點(diǎn)金屬或其合金。

　　四、技術(shù)參數(shù)

	VZGXF-0.5	VZGXF-2	VZGXF-5	ZGXF-10	VZGXF-15	ZGXF-20
坩堝容量KG	0.5	2	5	10	15	20
中頻功率KW	65	160	250	350	400	500
中頻頻率KHz	20	8	8	8	8	8
中頻電壓V		250	250	400	400	500
極限真空Pa	6.6x10-1	6.6x10-3	6.6x10-3	6.6x10-3	6.6x10-3	6.6x10-3
工作真空Pa	4	6.6x10-2	6.6x10-2	6.6x10-2	6.6x10-2	6.6x10-2
真空壓升率Pa	3Pa/h
冷卻水壓MPa	爐體及電源部分0.2-0.3MPa 水冷銅坩堝部分0.4-0.5MPa
冷卻水量M3	3	25	30	35	40	45
設(shè)備質(zhì)量t	1	3.5	4.5	5	5	5.5
設(shè)備占地	1x2	3x4	3x4.5	3.5x5	3.5x5	3.5x5